汎用性: 国内外の主要な溶接機ブランドに対応

ロードしてすぐに使用可能：アプリの拡張機能に溶接工程パッケージをロードするだけで使用可能

便利な設定：ロボットと溶接機間の通信設定を容易にする設定インターフェースを追加

安全信号のインターロック: ロボットと溶接機の警報信号がインターロックされ、より高い信頼性を実現

力制御のドラッグ＆ドロップ: 負荷が3-18kgのロボットに力覚センサーを搭載でき、よりスムーズな力制御ドラッグ＆ドロップ動作とポイントティーチングを実現可能

デバッグモード：アークが発生しないプログラムのドライランが可能で、ティーチングポイントの確認に便利

手動制御:アークの開始と停止、ガスの供給と停止、ステップ/連続ワイヤの供給と引き出しなどの手動制御に対応

軽量化設計で、製造ラインへの迅速の導入が可能

高精度な自己適応型の組立てにより、ワークピースの損傷を効果的に防ぎ、労働生産率が向上

多品種少量生産を可能に

手動検査に取って代わり、検査効率を向上させ、検査品質を確保し、作業員を単純作業から解放

優れた拡張性により、企業が生産状況に応じて迅速に再配置することが可能

高い互換性を持ち、画像機器や測定器などの設備と連携し、非破壊検査と多品種・少量のワークピースの全自動高精度測定を実現

高精度な繰り返し位置決めで製品の品質を保証し、運用コストを低減して手直し品や不良品を大幅に削減

複雑な曲面の吹付けにも対応でき、塗料使用量を適切にコントロール可能

手作業を自動化することで、管理コストを低減し、生産タクトを効果的に短縮させて、生産性を向上

大量なサンプルデータに基づいた先進的なAIモデルアルゴリズムにより、保護目標をカスタマイズすることが可能

360度全方位の保護範囲と自由に設定可能な多重防護エリア

コントローラーなしでの稼働、ソフトウェアなしでの導入が可能

多様な通信インターフェースがあり、簡単に製造ラインへの統合が可能

Miniシリーズの外観にはピアノ塗装を施し、シンプルでスタイリッシュなパールホワイトカラーは、あらゆるシーンにも完璧に溶け込めます

JAKA Miniシリーズ協働ロボットは、繰り返しの手作業に取って代わることができ、プラグイン式で24時間作業を中断することなく使用可能

繰り返し位置決め精度は±0.1mmで、コーヒーのラテアート、アイスクリームの螺旋模様などの動作を正確に再現できる新技術を採用

ビジュアルプログラミング技術により、簡単に操作でき、スキルを素早く身につけることが可能

ほぼ無音で作動し、複数のアクティブおよびパッシブセーフティメカニズムを備えており、人間と機械の安全な協働を実現

柔軟性があり、狭いスペースでの据え付けと導入が可能

繰返し位置決め精度は±0.1mmで、産業でのさまざまなシーンに対応可能

ワイヤレスティーチング、ビジュアルプログラミング機能を備え、JAKA Zu APPを通じてロボットを制御可能

関節にトルクフィードバックモジュールを内蔵し、複数のアクティブおよびパッシブセーフティメカニズムを備えており、人間と機械の安全な協働を実現

協働ロボットを中心として多様な教育実験・トレーディングプラットフォーム

科学研究の需要を満たす多様化された革新的なプラットフォーム

典型的な産業事例が教育に豊富な事例集を提供

産学連携を進め、ロボット学科を構築し、トレーディングにより教師を養成

ロボットやマシンビジョン関連の各種コンテストへの参加をサポート

±0.1 mm繰り返し位置決め精度、測定過程の正確、安定、信頼性を確保する

JAKA Miniシリーズは小型で、狭い検出ステーションにも配置でき、効率的なコラボレーションを実現

サンプルの24時間無停止検出と分析を実現することができる。効果的に分析効率を高め、分析周期を短縮することができる

人工操作ミスによるコスト消費を回避し、分析、検査コストを低減する

ロボット自動充電により手作業から解放

ビジョンによりおおよそな位置を決め、力覚センサーによりロボットアームの先端位置を自動調整し、スムーズなプラグイン/プラグアウトを実現

ロボットアームには、屋外での充電シーンに適したIP68保護等級のProシリーズを装備可能

先進的なマンマシンインタフェースにより、オペレーターのパラメータ変更やプログラム選択を容易に

企業の生産速度を向上させ、人件費と梱包資材のコストを大幅に削減

市場需要の変化に応じて迅速に対応し、再配置を行うことでメンテナンスコストを削減

軽量化設計で、製造ラインへの迅速の導入が可能

高精度な自己適応型の組立てにより、ワークピースの損傷を効果的に防ぎ、労働生産率が向上

多品種少量生産を可能に

製品の加工精度の整合性を維持し、品質と信頼性を確保して不良率を低減

ロボットがオペレーターを代わることによって、オペレーターは危険な加工装置に直接接触しないようになるため、労働災害を防止

再開発可能：ユーザーがサンプルに応じて二次プログラミングでき、製品モデルチェンジの所要時間を短縮して、設備投資コストを削減

コンパクトな構造、設置面積が小さく、集積率が高く、軽量で、現場の人手によるパレタイジング作業の課題を効果的に解決

1台のロボットで複数の製造ラインをカバーでき、コストを大幅に節約

パレタイジングの自動化を実現し、生産効率を高め、作業員の作業環境を改善

小助ロボットのアームの操作が迅速で、感度も高い

締め付けのネジ製品の要件に応じて、トルク範囲を適切に設定することより、各軸毎に個別にトルク調整が可能

高効率、高安定性、高品質で、ネジ締め作業の無人化を実現

製品の加工精度の整合性を維持し、品質と信頼性を確保して不良率を低減

ロボットがオペレーターを代わることによって、オペレーターは危険な加工装置に直接接触しないようになるため、労働災害を防止

再開発可能：ユーザーがサンプルに応じて二次プログラミングでき、製品モデルチェンジの所要時間を短縮して、設備投資コストを削減

製品の加工精度の整合性を維持し、品質と信頼性を確保して不良率を低減

ロボットがオペレーターを代わることによって、オペレーターは危険な加工装置に直接接触しないようになるため、労働災害を防止

再開発可能：ユーザーがサンプルに応じて二次プログラミングでき、製品モデルチェンジの所要時間を短縮して、設備投資コストを削減

手作業による接着剤塗布作業に取って代わり、生産の機械化を実現

接着剤塗布の外観品質を改善、適切な接着剤量のコントロールにより、接着剤の節約と人件費の削減が可能

取り扱いが簡単で、作業エリア内でに移動しやすいため、柔軟性とユーザーエクスペリエンスを大幅に向上

製品の加工精度の整合性を維持し、品質と信頼性を確保して不良率を低減

ロボットがオペレーターを代わることによって、オペレーターは危険な加工装置に直接接触しないようになるため、労働災害を防止

再開発可能：ユーザーがサンプルに応じて二次プログラミングでき、製品モデルチェンジの所要時間を短縮して、設備投資コストを削減

独占的な属性コードに基づく位置決めソリューションにより、ローディング・アンローディング中の高精度の位置決め要件に合致

1対多のサービスモデルを採用し、生産効率を確保すると同時に人件費を大幅に節約

高いシーン適応性があり、CNCのローディング・アンローディング、倉庫保管と搬送などのさまざまな生産場面に適合