近日，节卡机器人凭借其创新的“桥梁钢构件机器人焊接工作站”案例，荣获“焊典奖”——“焊接典范驱动·高效赋能生产”2025焊接创新产品典型应用案例。

本届“焊典奖”由机械工业信息研究院主办，《金属加工》杂志社承办，旨在表彰焊接应用领域的杰出创新成果，推动行业技术进步与产业升级。经组委会严格审核、专家评议及网络投票，最终遴选出21个焊接领域年度代表性的创新案例。

节卡机器人获奖的“桥梁钢构件机器人焊接工作站”方案，是针对桥梁钢结构制造中空间狭窄、工件庞大、焊接质量要求高等痛点所提出的智能化解决方案。该方案集成节卡协作机器人、焊接系统，与该工作站已与客户（武桥重工集团股份有限公司）自研的龙门架、倒挂平移导轨等辅助装置配合使用，进一步扩展了机器人的工作范围与灵活性，在实际应用中展现出显著优势：

狭窄空间精准作业，破解施焊难题

针对桥梁钢结构箱室内横隔板密集、作业空间受限的痛点，焊接工作站搭载 6 自由度的节卡协作机器人，机械臂灵活度媲美人体手臂，可轻松穿梭狭窄区域，精准抵达工件背面、内侧等隐蔽位置，灵活完成立焊、平焊等多位置焊接，实现最佳熔深和高质量焊缝。

稳定工艺提质增效，保障工期履约

围绕焊接质量一致性与效率提升核心需求，机器人凭借卓越的机械臂稳定性作业性能，实现焊枪精准摆动满足众多焊接工艺需求。诸如可一次性焊出宽于焊丝直径的焊缝，无需多道焊接，有效避免咬边、未熔合等外观缺陷，大幅提升焊缝一次合格率与生产节拍稳定性。同时，1台节卡协作焊接机器人支持 24 小时不间断连续作业，单件焊接时间缩短约 40%，提高了焊接效率，为马来西亚东海岸铁路、G244 线张铁沟特大桥等重大项目的工期履约提供坚实保障。

智能焊接工艺包，保障质量稳定可控

针对行业焊接质量高度依赖焊工个人经验与状态，大批量、长周期生产中质量难以稳定统一，且存在潜在安全风险的痛点，JAKA 智能焊接工艺包深度融汇数字化与信息技术。其不仅提供各场景下焊接功能参数化设置、参数库关联及数据保存功能，还具备丰富的二次开发能力。可帮助工厂系统化沉淀、复用高级焊工实践经验，迭代优化作业现场最佳参数配置，最终实现生产过程的稳定可控、产品质量的高度一致。

大范围作业覆盖，优化生产节奏

针对大型钢横梁、桥梁组件体积庞大、重复吊装定位耗时耗力的痛点，节卡机器人近 1.5m 臂展，搭配武桥重工自研的龙门架/升降装置，实现了“一机多用”、“机器人就位，工件不动”的高效作业模式。机器人可沿导轨实现前后、左右、上下多维度自由移动，覆盖数十米作业范围，最大限度减少工件吊装、移机等辅助时间，将设备利用率提升至最优，完美适配重型钢结构的生产节奏。

简易编程智能，缓解用工压力

面对高级焊工培养周期长、成本高、传统机器人编程复杂的行业痛点，工作站采用图形化编程交互模式，操作员通过平板电脑拖拽示教模块即可快速搭建工作流程，1-3 天基础培训即可掌握操作、编程与维护技能，简单点位任务甚至数小时即可上手，有效疏解 “招工难”“人力成本攀升” 的困境。