로봇이 자동으로 충전하므로 수동 작업 필요가 없습니다.

시각적으로 초기 위치 측정 및 힘 제어 센서는 원활한 삽입 및 제거를 위해 로봇 팔 엔드 자세를 자동으로 조정합니다.

로봇 팔 본체에는 실외 충전이 가능한 IP68 보호 등급의 Pro 시리즈가 장착될 수 있습니다.

유연성이 있어 좁은 공간에 설치 및 배치에 적합합니다 다양한 산업 시나리오 응용을

만족시킬 수 있기 위해 반복정밀도 ±0.1mm에 달합니다 무선 교육, 그래픽 프로그래밍, JAKA Zu APP를 통한 로봇 제어

조인트에는 안전한 인간-기계 협업을 달성하기 위한 토크 피드백 모듈과 다중 능동 및 수동 안전 메커니즘이 내장되어 있습니다.

협동로봇을 핵심으로 하는 다양한 교육 실험 및 훈련 플랫폼

과학 연구 및 탐구의 요구를 만족시키는 다원화 혁신 플랫폼

대표적인 산업 사례는 교육 사례 자료를 더 풍부하게 만들어 줍니다

대학교와 기업 간의 협력, 생산과 교육의 결합, 로봇 전공 구축, 교사 연수

다양한 로봇 및 기계 시각 관련 대회 지원

전문 특징 코드를 기반으로 한 위치 측정 솔루션은 로드 및 언로드 프로세스 중 고정밀도 위치 측정 요구를 만족시킬 수 있습니다.

일대다 서비스 모델을 지원하여 생산 효율성을 확보하는 동시에 인건비를 대폭 절감합니다.

높은 시나리오 적용성으로, CNC 로드 및 언로드, 창고 보관 및 운반 등과 같은 다양한 생산 시나리오에 적합합니다

맞춤형 보호 목표를 달성하기 위해 대량의 샘플 데이터를 기반으로 한 고급 AI 모델 알고리즘이 사용됩니다

360°파노라마 보호로 다단계 보호 영역 설정이 가능합니다 제어기 작동이 없으며, 소프트웨어 배치가 없습니다

다양한 통신 인터페이스로 생산 라인에 잘 통합됩니다

생산 라인의 이차 배치를 신속하게 완료하고 효율적이고 고품질이며 유연한 로봇의 선반에 로드 및 언로드를 완료할 수 있습니다

생산 효율성 및 제품 품질 향상

간단한 프로그래밍을 통해 로봇으로 노동력을 최대한 대체하고 노동력을 해방시킬 수 있습니다.

긴밀한 구조, 작은 면적, 높은 통합성 및 가벼운 무게를 갖추고 있어 고객 현장의 수동 팔레타이징 작업을 효과적으로 해결합니다.

하나의 로봇이 동시에 여러 생산 라인을 관리하여 고객 비용을 크게 절감합니다.

팔레타이징 자동화를 실현하고, 생산 효율성을 향상시키고, 작업자의 작업 환경을 개선합니다.

샤오주 로봇의 기계 팔의 작동 반응은 빠르고 민감합니다

잠금 나사 장치 제품의 요구에 따라 적절한 토크 조정 범위가 설치되며 각 축의 토크를 독립적으로 조정할 수 있습니다.

고효율, 높은 안정성, 고품질로 잠금 작업의 높은 스마트화, 무인화를 실현합니다.

범용성: 국내외 주류 용접기 브랜드에 적용이 가능합니다

설치 후 바로 사용 가능: APP 애드온 프로그램에서 아크 용접 공정 패키지를 설치하여 바로 사용이 가능합니다

편리한 설정: 로봇과 용접기 간의 통신 설정을 더 쉽게 만들기 위해 설정 인터페이스가 추가되었습니다.

안전 신호 연동: 로봇/용접기 경보신호 연동을 통해, 안정적인 동작을 확보합니다

힘 제어로 끌기: 가반중량이 3~18kg 범위 내의 모든 로봇에는 힘 제어 센서가 장착되어 있어서 유연한 힘 제어 끌기 효과를 얻을 수 있으며 포인트 기반 교육이 더 편리합니다.

디버깅 모드: 아크 없이 프로그램 드라이 실행을 지원하며 교육 포인트 확인에 편리합니다.

수동 제어: 수동 아크 시작 및 정지, 가스 공급 및 차단, 스텝/연속 와이어 공급 및 철수 지원

경량화 설계 및 신속한 생산 라인 배치

고정밀도 자율적 적응 조립으로 부품 파손을 효과적으로 방지하고 노동 생산성을 향상시킵니다

다품목 소규모 생산이 가능합니다

제품 가공 정밀도의 일관성을 유지하고 안정적인 품질을 확보하고 불량률을 줄입니다.

로봇이 작업자를 대신하며, 작업자가 위험한 가공장치와 직접 접촉하지 않아 안전사고 발생 가능성을 낮춰 줍니다.

재개발 가능성을 통해 사용자는 다양한 샘플을 기반으로 이차 프로그래밍을 수행할 수 있으므로 제품 수정 및 교체 주기가 단축되고 관련 장치 투자가 절감됩니다.

수동 검사 작업을 대체하고 검사 효율성을 향상시키고 검사 품질을 확보하고 작업자의 반복적 작업을 덜어줍니다.

강한 호환성을 갖추고 있으며 시각 또는 측정 장치 등 장치를 지원하여 파손 없는 검사를 지원하고 다품목 및 소규모 공작물의 완전 자동화된 고정밀도 측정을 실현할 수 있습니다.

제품 가공 정밀도의 일관성을 유지하고 안정적인 품질을 확보하고 불량률을 줄입니다.

로봇이 작업자를 대신하며, 작업자가 위험한 가공장치와 직접 접촉하지 않아 안전사고 발생 가능성을 낮춰 줍니다.

재개발 가능성을 통해 사용자는 다양한 샘플을 기반으로 이차 프로그래밍을 수행할 수 있으므로 제품 수정 및 교체 주기가 단축되고 관련 장치 투자가 절감됩니다.

제품 가공 정밀도의 일관성을 유지하고 안정적인 품질을 확보하고 불량률을 줄입니다.

로봇이 작업자를 대신하며, 작업자가 위험한 가공장치와 직접 접촉하지 않아 안전사고 발생 가능성을 낮춰 줍니다.

재개발 가능성을 통해 사용자는 다양한 샘플을 기반으로 이차 프로그래밍을 수행할 수 있으므로 제품 수정 및 교체 주기가 단축되고 관련 장치 투자가 절감됩니다.

접착점 외관을 개선하고 접착제 양을 정확하게 제어하며

접착제를 절약하고 재료비를 절감하며 제품 품질을 향상시킵니다.

사용이 쉽고 작업 구역 내 편의하게 이동할 수 있어서 사용자 체험을 크게 향상시킵니다.

선도적인 인간-기계 인터페이스로 작업자는 인터페이스에서 파라미터를 쉽게 변경하고 프로그램을 선택할 수 있습니다.

기업의 생산 속도를 향상시키고 인건비 및 포장재 비용을 크게 절감합니다.

시장 수요 변화에 따라 신속하게 대응하고 이차 배치를 수행하여 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

반복고정밀도 위치 측정을 통해 제품 품질을 보장하고 운영 비용을 절감하며 재작업 및 불량 부품을 크게 줄여줍니다.

복잡한 곡면의 분사를 완료할 수 있으며 정밀한 제어로 도료 사용량을 절약할 수 있습니다.

작업자를 교체하고, 관리 비용을 절감하고, 생산 사이클 타임을 효과적으로 개선하고, 생산을 가속화합니다

제품 가공 정밀도의 일관성을 유지하고 안정적인 품질을 확보하고 불량률을 줄입니다.

로봇이 작업자를 대신하며, 작업자가 위험한 가공장치와 직접 접촉하지 않아 안전사고 발생 가능성을 낮춰 줍니다.

재개발 가능성을 통해 사용자는 다양한 샘플을 기반으로 이차 프로그래밍을 수행할 수 있으므로 제품 수정 및 교체 주기가 단축되고 관련 장치 투자가 절감됩니다.

경량화 설계 및 신속한 생산 라인 배치

고정밀도 자율적 적응 조립으로 부품 파손을 효과적으로

방지하고 노동 생산성을 향상시킵니다.

다품목 소규모 생산이 가능합니다